Effizienzsteigerung von Abkantautomaten

[10.10.2011] An Abkantautomaten - Anlagen zur vollautomatischen Produktion von Blechprodukten - werden sehr hohe Anforderungen gestellt, unter anderem höchst präzise effiziente Fertigung, kurze Prozesszyklen und geringer Energieverbrauch. Durch moderne Simulations- und Modellierungsmethoden und Methoden der Modellreduktion werden signifikante Effizienz- und Leistungssteigerungen erreicht. Aktuellstes Beispiel: die lichtdichte Produktion von Gehäuseteilen in der Leuchtenindustrie auf Abkantautomaten, ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte.

Komplexe Produkte aus Blech findet man in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen. Bekannte Beispiele sind Aufzugstüren und –kabinen, Blechmöbel, sowie Gehäuseteile unterschiedlichster Geräte in Haushalt, Büro und Industrie. Mit Abkantautomaten der Firma Salvagnini Maschinenbau GmbH können derartige Produkte weitgehend vollautomatisch produziert werden. Dabei wird ein hoher Grad an Automatisierung und Flexibilitaÿt bei minimalem Energieverbrauch gefordert.

Durch eine langjährige Forschungskooperation mit dem ACCM wurde der Entwicklungsprozess bei Salvagnini unterstützt. Dabei kommen modellbasiertes Engineering in Verbindung mit modernen Simulations- und Messmethoden und Methoden der Modellreduktion zum Einsatz. Damit konnte ein sehr detailliertes Prozessverständnis erreicht werden, das zu einer enormen Effizienz- und Leistungssteigerung führte.

Einerseits wurde der Entwicklungsprozess beschleunigt, sodass ein Prototyp bereits zu 95% dem Serienstand entspricht. Andererseits können die Maschinen optimal genutzt werden, sodass Produktion mit Losgröße 1 – d.h. die effiziente Fertigung individuell konfigurierter Produkte - ermöglicht wurde. Durch Vermeidung von aufwändigen Einstellzyklen und Ausschuss können die verfügbaren Ressourcen bestmöglich genutzt werden. Durch eine optimierte Einstellung der Prozessparameter konnten bei steigender Fertigungsqualität die auftretenden Kräfte um bis zu 90% gesenkt werden. Dadurch wurde die Lebensdauer der Maschine deutlich erhöht.

Durch zusätzliche konstruktive Maßnahmen konnte in einem Jahrzehnt der mittlere Energieverbrauch um 75% reduziert werden. Außerdem wurden sichtbare Abdrücke am Blech minimiert und die Komplexität der Produkte erhöht. Damit eröffnen sich völlig neue Anwendungsgebiete.
Ein aktuelles Beispiel ist die Produktion von Gehäuseteilen in der Leuchtenindustrie mit lichtundurchlässigen Kanten. Durch die erreichte Präzision können die Teile auf Abkantautomaten ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte lichtdicht produziert werden.

Im ACCM werden grundlegende forschungsrelevante Themen behandelt, wie die Eliminierung der Längskrümmung der gebogenen Bleche, die Identifikation von Materialparametern aus den gemessenen Prozesskräften, sowie die Entwicklung neuer, höchst effizienter Maschinenkonzepte.

Publiziert wurden die Forschungsergebnisse in:
Zehetner C., Cojocaru E., Hammelmüller F., Holl H., Irschik, H. Kunze, W., Modellbasiertes Engineering zur Steigerung der Flexibilität und Effizienz bei Abkantautomaten, Smart Production, Tagungsband Industrielles Symposium Mechatronik (ISM, 18.11.2010), Linz, Austria, 2010.

Firmenkontakt:
Salvagnini Maschinenbau GmbH
Dr. Guido Salvagnini-Straße 1, 4482 Ennsdorf
www.salvagninigroup.com

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